Pruebas No Destructivas

Inspección que se utiliza para la detección y evaluación de las posibles discontinuidades que puedan existir tanto en la superficie como en el interior de los materiales metálicos, y determinan la presencia de defectos en los materiales o en las soldaduras de equipos tales como recipientes a presión, tanques de almacenamiento, ductos, entre otros.

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• Pruebas No Destructivas de Hermeticidad

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Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control.

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Prueba de fugas: Esto se desarrolla con un equipo especializado tomando Termogramas de los equipos a inspeccionar, buscando en estos, puntos que muestren emanaciones de fluidos.

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• Pruebas No Destructivas Volumétricas

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 Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados.

Ultrasonido industrial de espesores: Este análisis se realiza con un equipo especializado ultrasónico para determinar discontinuidades en los recipientes o ductos inspeccionados.

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• Pruebas No Destructivas Superficiales

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 Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados.

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Beneficios:

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• Determinación de  la vida útil del equipo estático.

• Fecha de retiro probable .

• velocidad de desgaste (velocidad máxima ajustada).

• fecha sugerida para próxima inspección.

• Obtener diámetros internos de tuberías y tanques de almacenamiento así como alturas reales.